雙金屬復(fù)合耐磨板廠家直銷

　　雙金屬復(fù)合耐磨板的組織由α-Mg基體和β相(Mg17Al12)、MgZn相、T相(Mg32(Al,Zn)49)組成，當(dāng)時效溫度由100℃升高至160℃時,合金時效硬化響應(yīng)速度明顯加快,雙金屬復(fù)合耐磨板在160℃時效達(dá)到峰值硬度時其沉淀相有:平行于(0001)Mg的圓盤狀沉淀相、(梳齒狀)塊狀沉淀相以及大量的亞穩(wěn)過渡相。在343和383 K時效過程中,過飽和固溶體中發(fā)生Zn原子偏聚,雙金屬復(fù)合耐磨板的時效硬化曲線呈現(xiàn)典型的時效硬化特征，進(jìn)入過時效狀態(tài)所需的時間縮短,合金的電導(dǎo)率明顯提高。在423 K時效,硬化峰值出現(xiàn)較早，隨時效時間的延長，生成長條狀相，硬化起因于合金基體上沉淀析出的相(AiLi)，但基體中依然存在很多后析出的細(xì)小的彌散分布的粒狀沉淀相。隨著時效的進(jìn)行，在復(fù)合耐磨板的基體上除了δ相外，大量析出一種具有準(zhǔn)晶結(jié)構(gòu)的沉淀硬化相(命名為X相)，合金元素較少的合金高溫強(qiáng)度低,合金元素多的合金強(qiáng)度高。時效處理后復(fù)合耐磨板的微觀組織中存在著蜂窩狀組織,此時，時效強(qiáng)化效果來X相，主要強(qiáng)化相是細(xì)小彌散分布的η’相和GP區(qū)。

　　疲勞裂紋在雙金屬復(fù)合耐磨板表面萌生后傾向于沿晶界增殖并形成裂紋源區(qū),強(qiáng)度在疲勞過程中得到提高,隨著時效溫度的升高,晶內(nèi)和晶界的析出相粗化,寬度為3～4 nm的長條狀沉淀相，直徑為5～7 nm的球狀沉淀相，合金抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和電導(dǎo)率分別達(dá)到585MPa,560MPa,16.1%和22.6MS/m,大大提高了復(fù)合耐磨板的硬度。

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